磁力耦合以高購置價換取絕對密封安全和低維護成本。

雙端面機械密封以低價格承擔(dān)泄露風(fēng)險和復(fù)雜的系統(tǒng)及高維護成本。

磁力耦合和雙端面機械密封雖然都是密封技術(shù)，但工作原理完全不同。將從以下幾點來闡述磁力耦合密封和雙端面機械密封的核心區(qū)別。

1、密封原理：

磁力耦合是通過磁場無接觸傳遞扭矩，利用靜態(tài)隔離套將旋轉(zhuǎn)運動的密封化動為靜，實現(xiàn)物理隔離，屬于靜密封。

雙端面機械密封依賴兩對旋轉(zhuǎn)的摩擦副的緊密貼合，并依靠阻封液系統(tǒng)維持密封壓力，屬于動密封。

2、泄漏風(fēng)險

磁力耦合因無動態(tài)密封特點，理論上可以實現(xiàn)無泄漏。驅(qū)動端帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，磁場穿透隔離套，使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子感應(yīng)出電動勢并產(chǎn)生同步轉(zhuǎn)矩，從而實現(xiàn)耦合傳動。這之間只通過密閉的隔離套將物料及內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸)與外界進行了隔離密封，杜絕了物料在傳動端泄露的可能性。

雙端面機械密封通過兩隊密封端面形成隔離腔，并注入阻封液，形成物理隔離層。但這存在泄漏路徑，當(dāng)端面在高壓/高溫下變形或進入顆粒物磨損后，物料與阻封液之間將會互相滲漏，且阻封液系統(tǒng)故障或失效時會造成阻封液壓力不足，阻封液物理隔離層失效，導(dǎo)致物料泄露。

從密封效果上看，磁耦合密封可實現(xiàn)比機械密封低1-2個數(shù)量級的泄漏率，密封性能和可靠性均更優(yōu)。

3、系統(tǒng)依賴性

磁力耦合僅需要一股物料從磁力耦合端進料，無需其他外部干預(yù)，可以做到即插即用，無預(yù)熱/預(yù)充流程;同時可以大大節(jié)省設(shè)備空間，尤其適用于緊湊廠區(qū)內(nèi);并且無連鎖風(fēng)險，不受輔助系統(tǒng)故障牽連。

雙端面機械密封必須配套阻封液系統(tǒng)(含泵、儲罐、控壓裝置等)，控制復(fù)雜度高。

雙端面機械密封相應(yīng)控制系統(tǒng)失效，可能會引起物料泄漏、密封副損壞，導(dǎo)致強制停產(chǎn)。并且阻封液需要定期更換(防變質(zhì)/防污染)。

4、設(shè)計制造難度和成本

采用機械密封的反應(yīng)器，通常采購成品集裝式機械密封，相對成本較低，且對廠家的設(shè)計能力要求不高。

磁耦合密封則需要廠家在磁力耦合扭矩傳遞計算、磁極分布、精密加工等方面均需要更高經(jīng)驗和技術(shù)水平。從成本角度，磁力耦合密封作為更高等級的密封形式，需要使用較多的稀土強磁材料，對加工精度要求也更高。在性能有優(yōu)勢的情況下，綜合成本更高。

科芯微流自研的旋切動態(tài)管式反應(yīng)器專用磁力耦合傳動系統(tǒng)，通過內(nèi)外磁鋼的耦合和壓力隔斷筒的隔斷，所有密封結(jié)構(gòu)均為靜密封，實現(xiàn)了扭矩的隔空傳遞，杜絕了機械密封等動密封帶來的滲漏現(xiàn)象，尤其適合高壓、高危險高腐蝕物料等應(yīng)用場景。驅(qū)動電機采用防爆變頻電機或防爆伺服電機，扭矩大，加減速平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速精度可達±5rpm。同時反應(yīng)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置霍爾傳感器，可實時監(jiān)測并反饋反應(yīng)器內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸與外磁鋼轉(zhuǎn)速不同步時，可及時發(fā)出報警信號，保證反應(yīng)器的安全。